影像式光學(xué)篩選機(jī)-影像式光學(xué)篩選機(jī)生產(chǎn)廠-瑞科，外觀檢測設(shè)備：

機(jī)器視覺技術(shù)綜合了光學(xué)、機(jī)械、電子、計算機(jī)軟硬件等方面的技術(shù)，涉及到計算機(jī)、圖像處理、模式識別、人工智能、信號處理、光機(jī)電一體化等多個領(lǐng)域，下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家講述一下一個完整的機(jī)器視覺系統(tǒng)的主要工作過程。

1、工件定位檢測器探測到物體已經(jīng)運動至接近攝像系統(tǒng)的視野中心，向圖像采集部分發(fā)送觸發(fā)脈沖；

2、圖像采集部分按照事先設(shè)定的程序，分別向攝像機(jī)和照明系統(tǒng)發(fā)出啟動脈沖；

3、攝像機(jī)停止目前的掃描，重新開始新的一幀掃描，或者攝像機(jī)在啟動脈沖來到之前處于等待狀態(tài)，啟動脈沖到來后啟動一幀掃描；

4、攝像機(jī)開始新的一幀掃描之前打開曝光機(jī)構(gòu)，曝光時間可以事先設(shè)定，另一個啟動脈沖打開燈光照明，燈光的開啟時間應(yīng)該與攝像機(jī)的曝光時間匹配；

5、攝像機(jī)曝光后，正式開始一幀圖像的掃描和輸出，圖像采集部分接收模擬視頻信號通過 A/D 將其數(shù)字化，圖像采集部分將數(shù)字圖像存放在處理器或計算機(jī)的內(nèi)存中；

6、處理器對圖像進(jìn)行處理、分析、識別，獲得測量結(jié)果或邏輯控制值，處理結(jié)果控制流水線的動作、進(jìn)行定位、糾正運動的誤差等。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷、進(jìn)取和富有競爭力的團(tuán)隊。

自動光學(xué)檢查為高速光學(xué)影像檢測系統(tǒng)，運用機(jī)器視覺做為檢測標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)，可以改良傳統(tǒng)上以人力使用光學(xué)儀器進(jìn)行檢測的缺點，應(yīng)用層面包括從高科技產(chǎn)業(yè)之研發(fā)、制造品管，以至民生、環(huán)保、電力等領(lǐng)域。

自動光學(xué)檢查是工業(yè)制程中常見的代表性手法，利用光學(xué)方式取得成品的表面狀態(tài)，以影像處理來檢出異物或圖案異常等瑕疵，因為是非接觸式檢查，所以可在中間工程檢查半成品。

東莞市瑞科智能科技有限公司目前已成為本土化經(jīng)營程度很好的全自動螺絲圖像智能分選機(jī)企業(yè)，我們的軟件系統(tǒng)自己研發(fā)，所以可以根據(jù)客戶要求修改機(jī)型，或者專門根據(jù)檢測產(chǎn)品及要求，定制機(jī)型，享受個性化的服務(wù)，這是很多外資企業(yè)不具有的優(yōu)勢。

目前我們以機(jī)器視覺技術(shù)為基礎(chǔ)，設(shè)計了金屬管器件表面缺陷在線檢測系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)線的實際檢測要求，提出了檢測系統(tǒng)的整體設(shè)計方案，針對金屬管器件圖像特點，設(shè)計了簡單有效的圖像處理算法。

首先提出了基于顏色統(tǒng)計特性的目標(biāo)分割算法，實現(xiàn)了目標(biāo)與背景的準(zhǔn)確分割，然后提出的實時光照校正算法，克服了光照影響，實現(xiàn)固定閾值的缺陷分割，接著使用方向投影的方法定位缺陷區(qū)域，并采用面積指標(biāo)對缺陷進(jìn)行有效判定。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動化設(shè)備，如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機(jī)兼容性高，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時穩(wěn)定運行。

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